Буферы
Буферы для железных дорог, вагонов, кранов, ходовых тележек, вагонеток, межстеллажных подъёмников, погрузочных рамп, пунктов перегрузки контейнеров и портов.
Промышленные поглотители энергии
1: Газогидравлические
Типичные примеры применения
- Краны
- Сталелитейные заводы
- Прокатное производство
- Порты
- Станции перевалки контейнеров
- Транспорт
- Мосты
- Морские бурильные комплексы
- Концевые фиксаторы и упоры
- Военная сфера
- Шахты
- Железные дороги
Газогидравлические буферы
являются наиболее экономичными и предлагают наилучший способ поглощения избыточной энергии.
- Оптимально предохраняют Ваше оборудование.
- Сокращают опасность аварии, травмы или коллизии.
- Сокращают расходы на техническое обслуживание.
- Изготовлены по наивысшему стандарту точности.
- Обладают длительным сроком службы.
- Имеют очень широкую область применения.
- Практически не требуют ухода.
Как работает газогидравлический буфер?
Газогидравлический буфер состоит, как это видно на рисунке, из: цилиндра (Zylinder) и поршня (Plunger) с заполнением гидравлическим маслом и азотом. Гидравлическое масло отделено от азота подвижным поршнем (Kolben).
В момент удара поршня (Plunger) о препятствие этот поршень вталкивается в цилиндр. Сжимаемое гидравлическое масло после этого проталкивается через очень точно рассчитанное дроссельное отверстие (Drossel) из камеры А в камеру В.
Путём увеличения содержимого камеры В подвижный поршень (Kolben) выталкивается в направлении удара. Тем самым осуществляется сжатие азота. Сжатый азот исполняет функцию пружины, однако в отличие от пружины без каких-либо последствий усталости материала.
При устранении — удалении препятствия давление, присутствующее в азотной камере, переносится через поршень (Kolben) на гидравлическое масло. Оно протекает через дроссельное отверстие обратно в камеру В а, тем самым, поршень (Plunger) выталкивается в своё исходное положение.
Окончательные силы, которые еще переносятся на сопряженные конструкции, необходимо ограничить до минимума. Этого можно достигнуть правильным расчётом конической регулировочной штанги (Dorn), которая в текущем порядке сокращает сечение дроссельного отверстия.
Остаточные силы, которые еще переносятся на окружающие конструкции, после этого воздействуют в минимальном объёме.
Исполнение и производительность буферов всегда соответствует конкретным требованиям заказчика.
- Буферы поставляются также в различных специальных исполнениях, идёт ли речь о специальном уплотнении для цехов с высокими температурами, влажной среде или об исполнении с защитными мехами для агрессивной среды.
- Само собой разумеется сервис и консультирование для особых случаев применения в различных отраслях.
Газогидравлические буферы в сравнении с иными системами амортизации
Ударная энергия
это кинетическая энергия движущегося тела, равная работе, которая должна быть выполнена для приведения данного тела в состояние покоя.
Ekin = m/2 x V(на 2)
Поэтому энергетическая производительность буфера всегда должна быть равна или больше ударной энергии.
Энергия отдачи
это энергия, которая при сжатом буфере аккумулируется и снова высвобождается при возвращении буфера в первоначальное положение.
Поглощенная энергия
это величина ударной энергии, которая поглощается или преобразуется в тепло. Поглощенную энергию можно определить по разности значений между ударной энергией и энергией отдачи. Энергетическая мощность гидравлического буфера — это функция хода, силы и эффективности. Величина степени амортизации в процентах задается соотношением фактического процесса силовой диаграммы относительно прямоугольной плоскости, ограниченной значениями конечной силы и хода буфера.
В идеальном случае график амортизации может быть отображен в прямоугольной форме. Однако такая форма не соответствует практическим условиям. Амортизация d — это соотношение воспринятой работы We к исполненной работе Wa. При правильной конструкции регулировочной штанги эффективность гидравлического буфера будет лучше 90%.
%
Лучшая эффективность
Гидравлический буфер в сравнении с иными системами амортизации
- резиновый буфер
- пружинный буфер
- гидравлический буфер
Постоянный ход
При одинаковом ходе конечная сила возрастает в обратном соотношении к эффективности удара.
Постоянная конечная сила
При одинаковой конечной силе ход в буфере необходимо увеличить в обратном соотношении к эффективности.
Максимально допустимый косой удар
Газогидравлический буфер сконструирован для стандартных температур эксплуатации от -40 °C до +80 °C.
Кратковременное превышение макс. рабочей температуры еще возможно при стандартном исполнении буфера. Если температура окружающей среды постоянно находится в области более 70 °C, рекомендуем использовать уплотнение для высоких температур, которое позволят эксплуатацию в диапазоне от +80 °C до 120 °C.
Если при таких высоких температурах удары происходят часто, то необходимо проконсультироваться с поставщиком.